棕刚玉，是用矾土（氧化铝粉）、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，属于高效且又环保的磨料，具有磨削性能好，纯度高，晶体质量好，不易破碎，适用范围广，价格便宜等特点,很多的行业都会选择使用它;棕刚玉和白刚玉的主要原料一样都是氧化铝粉，更具辅料和制备流程不同，工艺也有一定的区别，下面针对棕刚玉的冶炼方法工艺进行详细的介绍。
棕刚玉在冶炼过程中主要会用到固定炉块法、倾倒炉冶炼法和流方式冶炼法几种冶炼方法，我们主要讲解一下倾倒法和熔块法在工艺上面有什么特点；另外，还会对棕刚玉焖炉法埋弧法、敞炉法明弧法及倾倒法和熔块法进行一个详细工艺特点介绍。
首先我们先了解冶炼方法具有哪些工艺特点：
1、倾倒法
单位耗电：2540（kwh/t），小时产量：1050（kg/h），单位料耗：1.4（t/t），晶体结构：单晶体，紧密集合体：12.18，集合体：62.18，晶体尺寸：200~400（μm），抗破碎能力：66.0（%），矿相分析：物理刚玉，玻璃质：2.36，钛矿物：1.81，六铝酸钙：1.09。
2、熔块法
单位耗电：2820（kwh/t），小时产量：880（kg/h），单位料耗：2.4（t/t），晶体结构：25.84，紧密集合体：20.14，集合体：21.03，晶体尺寸：600~1000（μm），抗破碎能力：63.0（%），矿相分析：94.56，玻璃质：1.29，钛矿物：1.19，六铝酸钙：2.58。
下面我们在了解下棕刚玉焖炉法埋弧法、敞炉法明弧法工艺的有缺点：
一、敞炉法明弧法
特点：料层吧薄，粒度细，弧光外漏时间长，料层厚度一般在300mm左右。
优点：
1、炉料利用率高。
2、熔池温度高，熔化面积大。
3、溶液粘度小，硅铁合金易集中分散，熔块质量均匀。
缺点：
1、热利用率低，
2、冶炼时间长，生产效率低
3、炉衬和电极氧化快，部分设备常处于高温辐射区，影响寿命。
4、炉前环境较差
二、焖炉法埋弧法
特点：
1、料层厚，容量为1800-2500KVA的炉子，初期厚度一般为600-1000mm左右，1000KVA一下的炉子。初期厚度一般为400-600mm.
2、粒度较大。
3.弧光被料层完全覆盖。
优点：
1、热利用率高。电极和炉衬损耗小，炉体上部设备受高温辐射的程度小。
2、减少了辐射热对工人的危害。
缺点：
1、固定炉回收料多，原料消耗增加，劳动量大（对倾倒炉作业影响不大）
2、小时投料量大，操作不当，溶液熔化速度较快，热源中心是上移，熔池面积小。
3、易引起喷炉
4、固定炉易产生刚玉和硅铁混杂或熔块各个部位质量不均现象。
