近年来白刚玉工具向硬脆性材领域半精密、精密磨削加工领域的推广，细粒度白刚玉钎焊及其应用日益成为国内外研究的重点。在解决细粒度白刚玉钎焊时钎料层厚度不均、加热温度分布不均及钎料流动等问题的基础上，以Ni-Cr合金为钎料，采用高频感应钎焊方法完成了细粒度钎焊白刚玉的制备；通过修整环节进一步提高砂轮表面磨粒的等高性；最后通过磨削钒酸钇晶体、氧化铝和蒙古黑花岗石三种硬脆性材料，评价所制砂轮的磨削力特征和工件表面磨削质量。
围绕上述研究思路，设计制作一套钎料涂敷机构，解决钎料层厚度均匀性的控制；为了改善高频感应加热时钢基体温度分布不均情况，设计制作一套回转钎焊装置，并在此基础上，探讨不同钎焊加热功率和钎焊时间下钎料层的流动状况，寻找适合本实验的高频感应钎焊工艺，制备细粒度钎焊白刚玉。
白刚玉磨料与SG磨料一样，同属于刚玉类磨料多晶体，不同的是它能在较小磨削力情况下产生较好的自锐性（如低速研磨盘），当磨料受到磨削力作用时，它的钝化部分会沿着晶面分解，新的锋口随即出现并参与到切削作用中，自锐性的功效得以体现。这一类的白刚玉细晶磨料均为在低温烧结而成，在磨具高温下烧成时，受高温作用会促使晶粒长大而破坏其原有微晶结构和性能。
采用白刚玉滚轮修整钎焊白刚玉，砂轮径向跳动明显减小，磨削工件表面粗糙度明显降低，磨削力起初随着修整量的增加而逐渐增大，然后趋于平稳。经过白刚玉滚轮修整后钎焊砂轮白刚玉磨粒的状态主要有磨平、微破碎、大破碎、折断等。采用细粒度钎焊白刚玉磨削钒酸钇晶体、氧化铝和蒙古黑花岗石这三种脆性材料，磨削深度对磨削力的影响最显著；磨削过程中，氧化铝的磨削力最大，钒酸钇晶体的磨削力最小；白刚玉氧化铝的磨削力比最大，钒酸钇晶体的磨削力比最小。
