棕刚玉冶炼工艺过程的改进及优化

　　棕刚玉的冶炼工艺过程分为起弧、熔炼、控制、精炼四个阶段。

　　起弧是棕刚玉冶炼的前提，为使三相电之间电流相同，要摆放起弧焦。起弧焦摆放时，先加少量矾土，平整炉底，电稍离炉底。用铁屑与碳粒混合以一定形状铺设在炉池中心，三根电下部多铺设起弧焦，使三项电互相成通路。起弧焦摆放方法有三种:星形摆放法，实心三角形摆放法和空心三角形摆放法，经过实践对比选择星形摆放法，其优点是起弧焦用量少炉内增碳少，起弧快，热量集中在炉池中心。

　　摆放好起弧隹后进行送电起弧，落下三项电至起弧佳上时，看到弧光和听到电弧声时，说明已经起弧。待电流升至正堂负荷的20%~50%时，在电外侧和弧光区加少量炉料压住弧光。待电流上升到80%负荷时，正常加料、进入熔炼阶段。

　　熔炼占全部冶炼时间的80%以上，能有效把握棕刚玉冶炼的熔炼阶段是十分重要。在熔炼阶段，要使炉料熔化成液态杂质还原，生成铁合金并与刚玉溶液分离。在熔炼过程中，要不断的用粘棍对熔液质量检查做出必要的炉前调整，还要防止各种“反常现象”的发生。根据熔炼程度料层会缓慢下落，保证炉内熔液充足在熔炼过程中要进行投料，投料以加满电炉使熔炼期终了为主要目标。新工艺改进主要是更进一步堂控熔炼阶段这一重要环节，熔炼阶段是关系着冶炼生产安全能源消耗、冶炼单位时间利用、烟尘排放和工人劳动强度的重要环节。

　　所谓“控制”就是在一定时期内，停止加料，让炉内的料尽量熔融和还原，并使熔化面积向外扩大，炉况“控制”的好。溶液缓慢上升，整个料面均匀下沉，料下得多，熔化的快。在控制期内尽量把热量用到扩大熔化面积上。待结束后在投入炉边预热料继续熔炼，控制期内炉料并未完全熔融，避免溶液温度降低会让炉料缓慢进入熔液，弧光暴霞在外，炉内热损失大，电能损耗过大。

　　精炼的目的是把杂质充分还原，铁合金较好的沉淀聚集，炉内气体畅通排出，同时进一步提高熔液温度和扩大熔化面积电炉转入精炼时要停止加料，采用低电压，使投入的炉料尽量熔化。精炼充分的特征是:炉内料层很薄，电周围的炉料和熔液紧紧相贴，液面十分稳定;三相电电流表指针稳定，电根逸出气体不多，电弧声一致不间断。精炼期如果控制不好会过分的增加电能的消耗。精炼的好坏直接影响刚玉的质量和产量。

　　在长期的实践过程中，我们对冶炼工艺不断进行改进，摸索出一套话合生产现状的冶炼新方法，倾倒炉冶炼新工艺的采用，结合了自身条件，在冶炼过程中调整碳量的配比，弥补因化验的误差、配方的不准导致的炉况不稳定。增加补料次数，将暴露在外的弧光掩埋，提高对电弧热能的利用。

　　降低料面高度，增大炉壳上部到水冷盖下部空间，增加炉内空间，保证烟尘很好的捕集，降低烟尘的排放，采用演料面运行，使还原反应产生的气体均匀排出，降低炉内气体压力，避免喷炉现象的发生。通过比较敞弧法和埋弧法的优缺点，结合我们生产中的实际运用，棕刚玉冶炼新工艺采用半敞半埋的方式，新工艺控制原料的投入量，降低了料面高度，跟传统倾倒炉冶炼工艺相比料面高度降低40cm，增加了炉内空间。降低了烟尘在炉内的密度，有效的对排放出来的烟尘进行处理，使得烟尘不外逸在操作区内，相比传统倾倒炉冶炼工艺的效果更加明显，让工人避免接触到排放出的烟尘，比传统冶炼工艺更加能保障工人的健康。

　　从实际生产数据可以看出倾倒炉冶炼工艺能有效的提高产量，降低电耗，保证经济效益的稳步增长。